在医药包装行业，卷材套袋、成品码垛等环节的重型物料搬运，长期面临效率低、安全性差等痛点。近期，Sefoert为江苏某医药包装有限公司量身定制的 2 套桥式真空搬运机，在其成品包装车间成功落地，精准解决卷材与纸箱混合搬运难题。

一、客户原有生产模式与核心痛点

该客户为专业医药包装生产企业，成品车间物料流转量大，主要涵盖医药包装卷材与成品纸箱两类物料。在设备升级前，车间采用传统人工与传统设备结合的作业模式，工序割裂、自动化程度参差不齐，多项生产痛点制约车间产能提升。

卷材套袋装箱环节，企业长期沿用智能提升机搭配气胀轴的传统作业方式。作业时需将未充气的气胀轴穿入卷材内部，充气膨胀后撑紧卷芯完成吊运，物料到位后放气收缩轴体方可拆卸设备、完成套袋装箱。该作业方式仅适配单一卷材物料，工序单一、操作繁琐。

成品纸箱码垛环节存在明显自动化断层，车间原有设备仅可完成40kg以下轻型纸箱的自动打包与码垛作业，40kg至100kg的重型成品纸箱无配套自动化设备，全程依靠人工搬运、码垛，员工劳动强度极大。

二、Sefoert定制桥式真空搬运机解决方案

结合客户车间工况、物料特性及原有生产短板，Sefoert技术团队实地勘测调研，为客户定制两套桥式真空搬运系统，搭配专用吸盘，实现卷材装箱、纸箱码垛双工序全覆盖，一机两用解决物料混杂搬运难题，完美适配40kg-100kg全规格重型物料作业。

本次落地的桥式真空搬运机主体运行稳定、覆盖作业范围广，适配成品车间流水线作业场景。设备配备两套专用吊具，海绵吸盘专属适配卷材曲面吸附作业，可紧密贴合卷材表面，吸附牢固、受力均匀，杜绝物料挤压、脱落问题；矩形双吸盘专为成品纸箱设计，受力均衡，可平稳完成重型纸箱抓取、移位与码垛作业。同时设备搭载多重安全防护机制，有效规避传统设备的作业风险。

三、应用成效：降本增效，安全升级

Sefoert桥式真空搬运机在客户车间投用后，从安全性、效率、通用性四大维度实现全面升级，获得客户高度认可。

安全性显著提升：设备配备多重安全防护装置，吸附牢固、释放可控，解决原有设备物料坠落隐患，杜绝砸伤、物料损坏风险；同时替代人工搬运重型物料，避免员工肌肉劳损、疲劳作业等问题，符合医药行业安全生产规范。

效率大幅提升，人力成本减半：单台设备可替代2-3名熟练工人，40kg-100kg 重型物料搬运效率提升 60% 以上；卷材套袋、纸箱码垛工序无缝衔接，消除工序等待时间，整体生产效率提升 40%，有效匹配企业订单增长需求。

适配行业规范，助力智能化转型：设备运行稳定、操作便捷，符合医药包装行业 GMP 规范，无交叉污染风险；全流程自动化作业，助力企业实现生产环节智能化升级，提升企业核心竞争力。

四、案例总结

本次Sefoert真空搬运机在医药包装企业的成功落地，精准解决了行业重型物料混杂搬运、自动化断层、安全隐患大、效率低下的核心痛点。凭借定制化桥式系统设计、安全稳定的作业性能，为客户实现了生产自动化、安全化、高效化升级。未来，Sefoert将持续深耕医药包装等细分领域，聚焦企业实际生产痛点，持续优化真空搬运自动化解决方案，以智能搬运设备助力传统制造企业降本增效、完成智能化转型升级。