食品生产对原料转运环节的卫生安全、作业效率与人身防护均有着严苛标准，产线前端原料拆垛上料作为生产第一道工序，作业质量直接影响整条产线的稳定运行。广西某食品生产企业，生产过程需要持续处理 25kg 规格白糖编织袋，用于产线前端拆垛上料工序。项目落地前，该工位长期依靠人工完成托盘拆垛、转运投料作业。

25kg白糖编织袋搬运频次高、作业持续时间长，人工负重往复作业劳动强度大，岗位人员易疲劳，不仅存在人员劳损风险，同时人工搬运力度难以把控，极易造成编织袋破损，引发白糖撒漏损耗，车间产生糖尘，既造成原料浪费，也给车间洁净管理带来压力。食品生产环境下，撒漏物料还存在卫生隐患，人工作业模式逐渐难以匹配企业产能扩张与食品安全管控要求，企业亟需一套兼顾洁净安全、省力高效的袋装物料搬运解决方案。

结合广西某食品企业现场工况、物料特性以及食品行业卫生规范，Sefoert为其配置SV68KG立柱悬臂式真空搬运机解决方案，用于 25kg 白糖编织袋拆垛上料作业，服务产线前端原料投料工序。立柱悬臂式结构占地面积小，悬臂可实现270°覆盖范围，能够完整覆盖托盘拆垛区域与产线上料点位，无需复杂土建改造，适配车间既有布局；设备采用真空吸附原理，单人即可完成编织袋吸取、抬升、移动、投放整套操作，大幅降低岗位劳动负荷，实现省力化搬运作业。

针对食品行业特殊使用要求，整套设备接触物料相关配件均选用优质不锈钢材质，满足食品生产洁净安全要求，表面光滑不易积料，无卫生死角，便于日常清洁维护，有效规避物料交叉污染风险，契合食品车间生产管控标准，从硬件层面守护原料生产安全。设备配备低真空&防坠落专利（专利号：:ZL202322703345.0

），作业过程中可效防止物料意外坠落，全方位保障人员与生产物料安全。

操作手柄符合人体工学设计，操作人员上手快，可稳定衔接托盘拆垛与产线上料流程，保障前端工序供料连续性，匹配产线生产节拍。

设备投入运行之后，该企业白糖编织袋拆垛上料工位作业模式得到显著改善。操作人员无需再进行负重搬抬，岗位劳动强度大幅下降，作业安全性得到提升；物料破损撒漏情况明显减少，原料损耗得到有效控制，车间糖尘环境得到优化。依托Sefoert真空搬运机，产线前端上料工序运转更加顺畅，兼顾作业效率、人员防护与食品卫生安全多重诉求，助力企业完成工位工艺升级。

Sefoert深耕省力化真空搬运领域，针对食品、化工、橡胶等不同行业工况，可提供定制化真空搬运解决方案，覆盖袋装、箱装等多类物料搬运场景，提供方案设计、设备生产、现场安装调试全流程服务，助力更多企业优化物料上料工序，实现提质增效。